包装盒设计尊重客户的原始标样
发布日期:2015-09-06 19:25 来源:http://www.stbzsz.com 点击:
严格的色彩标样管理制度
一般情况下,客户会交付一个产品的色彩标样,如果是新开发的产品,客户也会在批量印制前确认一个色彩的标样。因此,客户的标样就是标准,色彩管理就必须以标样为依据。
纸箱彩盒·尊重客户的原始标样,未经允许决不能随意改动。
无论版材更换多少次,技术参数是不能变的,有条件的可以把色彩的密度、色差等标准项目输入分光密度仪之中。
·妥善保管,防止丢失、损坏或者变色
·样品保管不当是极容易造成变色的,一旦变化就失去了标准的意义,如果用于指导印刷生产的话,后果就不堪设想了。因此,必须建立严格的收发管理制度,提供一个良好的避光、防湿的环境。
控制纸材颜色、施胶度、平滑度等指标
分光密度仪测量项目中均有纸张白度,测定分析产品之间色差的大小均要减去纸张的影响,但是客户决不会原谅纸张的因素造成的印品色差。所以,控制纸张色差同样成为一项重要工作。尤其是目前纸箱包装市场上,白色纸张使用还相对较少一些,有色牛皮纸、板纸占的比重较大。在有色纸上印刷会产生“墨镜”效应,应在印前设计中注意预防。
纸张的平滑度、施胶度也会造成纸箱印刷色差的产生。平滑度高的纸张,墨层平面反射,颜色会显得鲜亮、色泽浅;反之,粗糙的纸张,墨层发生漫反射,色相会显得重。纸张的施胶度大小更是影响油墨的附着,而墨层的厚薄直接影响到色差的大小。
记录管理
记录不仅使产品实现追溯,工艺记录还可以使操作有章可循。根据ISO质量管理体系的要求,记录有很多种,要逐一对照文件的要求,但是真正指导生产操作和质量控制的项目却是基本固定的。每批纸箱做完之后,都要详细记录印品的油墨配比、粘度指标、版材印数、机速、操作注意事项、产品检验测量数据,有的还会附有客户意见等等,这些都是有利于质量改进和质量提高的法宝和财富。
仅仅以上这些措施并不能确保可以高枕无忧了,印刷的过程千变万化。要做好色彩管理,降低瓦楞纸箱印刷色差还要求我们的机组操作人员、检验人员、管理人员细致观察、精心调整,勤于总结和改进创新。总之,搞色彩管理能够达到优化纸箱印刷质量的目的。
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